"Заринский политехнический техникум"
Мастер слесарных работ
Область профессиональной деятельности выпускников
- Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности
Виды деятельности:
Выпускник образовательной программы по квалификации «Мастер слесарных работ» осваивает общие виды деятельности:
Выполнение слесарных работ по изготовлению инструментов
Выполнение механосборочных работ изделий машиностроения
Выполнение слесарно-ремонтных работ агрегатов и машин
Характеристика работ:
Область профессиональной деятельности выпускников: 40 Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности
Профессиональные компетенции
| Виды деятельности | Код и наименование компетенции | Показатели освоения компетенции |
| Выполнение слесарных работ по изготовлению инструментов | ПК 1.1. Выполнять подготовку рабочего места, заготовок, инструментов, приспособлений в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правил организации рабочего места | Навыки: |
| организация рабочего места в соответствии с техническим заданием | ||
| выбора и подготовки рабочего инструмента, приспособлений, заготовок в соответствии с требованиями технологического процесса | ||
| выполнения анализа рабочего чертежа и технологической карты для слесарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 – 10-му квалитету | ||
| разметки и вычерчивание заготовок для деталей сложных фигурных очертаний | ||
| Умения: | ||
| организовывать рабочее в соответствии с выполняемым видом работ (слесарная и механическая обработка, пригоночные слесарные операции, сборка и регулировка) | ||
| выбирать рабочий инструмент, приспособления, заготовки для изготовления режущего и измерительного инструмента в соответствии с производственным заданием и технической документацией | ||
| читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на сложные детали | ||
| использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации, с файлами, для просмотра текстовой и графической информации | ||
| печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | ||
| выполнять разметку заготовок сложных фигурных очертаний | ||
| Знания: | ||
| особенностей организации рабочего места при выполнении слесарных работ: устройства слесарных верстаков, рационального распределения рабочих и контрольно-измерительных инструментов, деталей на рабочем месте | ||
| основ машиностроительного черчения, метрологии | ||
| правил чтения рабочих чертежей, технологической документации | ||
| порядка работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации, с файловой системой | ||
| основных форматов представления электронной графической и текстовой информации | ||
| прикладных компьютерных программ для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | ||
| опасных и вредных факторов, требований охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | ||
| видов и правил применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | ||
| ПК 1.2. Выполнять слесарную обработку в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда | Навыки: | |
| выполнения гибки, правки, рубки и резки заготовок сложных деталей | ||
| опиливания, пригонки, припасовки, шабрения, притирки и доводки поверхностей сложных деталей и соединений | ||
| контроля размеров, форм, балансировки, расположения и шероховатости поверхностей деталей с точностью размеров | ||
| нарезки резьбы метчиками и плашками в сложных деталях | ||
| Умения: | ||
| изготавливать сложные и точные инструменты и приспособления (нарезные головки, пресс-формы, штампы, кондукторы, копиры, резцы, пуансоны, лекала сборные, измерительные приспособления, профильные шаблоны) | ||
| выполнять разметку, гибку, правку, рубку и резку заготовок сложных деталей | ||
| выполнять опиливание, пригонку, припасовку, шабрение сложных деталей и соединений с точностью размеров, притирку и доводку поверхностей сложных деталей | ||
| использовать станки и механизированные инструменты для изготовления и балансировки сложных деталей с точностью размеров | ||
| производить контроль размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей сложных деталей с точностью размеров | ||
| выполнять нарезку резьбы метчиками и плашками в деталях | ||
| Знания: | ||
| видов, назначения и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | ||
| обозначений на рабочих чертежах допусков, размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | ||
| видов технологической документации, используемой в организации | ||
| методов и приемов разметки и вычерчивания заготовок для сложных деталей | ||
| изготовления сложных и точных инструментов и приспособлений (нарезных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, копиров, резцов, пуансонов, лекал сборных, измерительных приспособлений, профильных шаблонов) | ||
| технологических методов и приемов слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров | ||
| методов балансировки сложных деталей с точностью размеров по 7 – 10-му квалитету | ||
| конструкции, технологических возможностей и правил эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки сложных деталей | ||
| видов, основных параметров и особенностей применения инструментов для слесарной обработки заготовок сложных деталей | ||
| видов, основных параметров и особенностей применения специальных приспособлений для слесарной обработки заготовок сложных деталей | ||
| основных видов дефектов деталей, возникающих при слесарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей | ||
| назначения и правил применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля сложных деталей | ||
| свойств конструкционных и инструментальных материалов | ||
| ПК 1.3. Выполнять сборку и регулировку приспособлений и инструментов в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда. | Навыки: | |
| выполнения анализа чертежа и технологической карты для выполнения сборки и регулировки сложных приспособлений и инструментов; | ||
| сборки сложных приспособлений и инструментов | ||
| регулировки сложных приспособлений, режущих и измерительных инструментов | ||
| выполнения контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытания сложных приспособлений и инструментов | ||
| подготовки документов по результатам контроля и испытаний сложных приспособлений и инструментов | ||
| Умения: | ||
| читать и использовать чертеж и технологическую карту на сложные приспособления, режущий и измерительный инструмент | ||
| проверять комплектность и качество деталей собираемых сложных приспособлений и инструментов | ||
| устанавливать, закреплять опоры, установочные и направляющие детали и узлы приспособлений | ||
| устанавливать детали подвижных соединений приспособлений и инструментов | ||
| устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов сложных приспособлений и инструментов | ||
| выполнять совместную обработку нескольких деталей сложных приспособлений и инструментов | ||
| регулировать сложные приспособления, режущие и измерительные инструменты | ||
| балансировать вращающиеся части сложных приспособлений и инструментов | ||
| проверять сложные приспособления и инструменты в работе | ||
| контролировать эксплуатационные параметры приспособлений и инструментов | ||
| проводить испытания сложных приспособлений и инструментов | ||
| использовать текстовые редакторы для подготовки документов | ||
| подготавливать документы по результатам контроля и испытаний сложных приспособлений и инструментов | ||
| Знания: | ||
| основ машиностроительного черчения и метрологии | ||
| правил чтения чертежей, технологической документации | ||
| обозначений на чертежах допусков, размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | ||
| методов установки, выверки, закрепления деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента | ||
| методов совместной обработки нескольких деталей приспособлений и инструментов, конических поверхностей, наружной и внутренней резьбы | ||
| методов регулировки приспособлений, режущего и измерительного инструмента | ||
| методов припасовки шаблонов с полукруглыми наружным и внутренним контурами, косоугольных вкладышей в проймы типа «ласточкин хвост», шаблона к контршаблону | ||
| конструкций, технологических возможностей и правил использования технологической оснастки и инструментов для сборки и регулировки приспособлений | ||
| основных видов дефектов, возникающих при сборке приспособлений и инструментов, их причины, способы предупреждения и устранения | ||
| назначений, конструкций и правил применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений | ||
| способов термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов; влияние температуры на показания измерений инструмента; | ||
| естественных и искусственных абразивных материалов: порошки, абразивные пасты, смазочно-охлаждающие жидкости – состав, назначение и свойства | ||
| свойств конструкционных и инструментальных материалов | ||
| ПК 1.4. Выполнять ремонт и наладку приспособлений и инструментов в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда | Навыки: | |
| выполнения анализа рабочего чертежа и технологической карты для ремонта | ||
| чистки, промывки, разборки деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента | ||
| дефектации, восстановления деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента | ||
| сборки, наладки и регулировки приспособлений, режущего и измерительного инструмента | ||
| контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям приспособлений и инструментов после ремонта | ||
| заполнения документов по результатам дефектации и контроля приспособлений и инструментов | ||
| Умения: | ||
| читать и применять техническую документацию на ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента | ||
| выполнять разборку, чистку и промывку приспособлений, режущего и измерительного инструмента | ||
| собирать сложный и точный инструмент и приспособления с применением специальной технической оснастки и шаблонов (копиры, сложные, гибочные, просечные, вырубные штампы, пуансоны, кондукторы для сверления деталей) | ||
| определять дефекты и износ деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента | ||
| выполнять сборку, наладку и регулировку приспособлений, режущего и измерительного инструмента | ||
| контролировать эксплуатационные параметры приспособлений и инструментов; | ||
| ремонтировать инструмент и приспособления различной сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, разверстки разжимные, штангенциркули, штампы, кондукторы и шаблоны) | ||
| ремонтировать точные и сложные инструменты и приспособления (копиры, вырезные и вытяжные штампы, пуансоны, кондукторы) | ||
| ремонтировать крупные сложные и точные инструменты и приспособления (нарезные головки, пресс-формы, штампы, кондукторы, шаблоны) | ||
| заполнять документы по результатам дефектации и контроля приспособлений и инструментов | ||
| использовать текстовые редакторы для подготовки документов | ||
| Знания: | ||
| основ машиностроительного черчения и метрологии | ||
| правил чтения технической документации на ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента | ||
| обозначений на чертежах допусков, размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | ||
| методов, оборудования и инструментов для выполнения восстановления, разборки-сборки, чистки и дефектации приспособлений, режущего и измерительного инструмента | ||
| методов, оборудования и инструментов для наладки и регулировки приспособлений, режущего и измерительного инструмента | ||
| сборки и методов ремонта сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов (копиры, штампы, пуансоны, кондукторы) | ||
| конструкций, технологических возможностей и правил использования технологической оснастки и инструментов для ремонта деталей приспособлений | ||
| назначения, конструкции и правил применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений | ||
| содержания и порядка подготовки документов по результатам дефектации сложных приспособлений и инструментов, принятых в организации | ||
| методов контроля и испытания сложных приспособлений и инструментов после ремонта | ||
| содержания и порядка подготовки документов по итогам контроля и испытаний сложных приспособлений и инструментов, принятых в организации | ||
| видов, приемов работы в текстовых редакторах, используемых в организации; | ||
| свойств конструкционных и инструментальных материалов | ||
| Выполнение механосборочных работ изделий машиностроения | ПК 2.1. Подготавливать оборудование, инструменты, рабочее место для сборки и смазки узлов и механизмов, механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правил организации рабочего места | Навыки: |
| подготовки рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей | ||
| анализа исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей | ||
| расчета конусности поверхностей сложных деталей | ||
| подготовки слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей. | ||
| Умения: | ||
| читать и применять техническую документацию на детали сложных машиностроительных изделий | ||
| использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами, с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | ||
| копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы | ||
| просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | ||
| печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации; | ||
| сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации | ||
| выполнять расчеты конусности поверхностей деталей | ||
| выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления | ||
| использовать ручные и механизированные слесарные инструменты для опиливания и шабрения поверхностей заготовок деталей | ||
| использовать ручные слесарные инструменты для разметки заготовок деталей | ||
| использовать особенности съемных грузозахватных приспособлений, строп, тары | ||
| поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | ||
| применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | ||
| Знания: | ||
| машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | ||
| порядка работы с персональной вычислительной техникой, с файловой системой | ||
| основных форматов представления электронной графической и текстовой информации | ||
| прикладных компьютерных программ для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | ||
| прикладных компьютерных программ для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | ||
| видов, назначения и порядка применения устройств вывода графической и текстовой информации, устройств ввода графической и текстовой информации | ||
| правил чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | ||
| системы допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | ||
| способов расчета конусности поверхностей деталей | ||
| обозначений на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | ||
| видов технологической документации, используемой в организации | ||
| требований к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ | ||
| видов, конструкций, назначения, геометрических параметров и правил использования применяемых слесарных инструментов | ||
| марок и свойств материалов, применяемых при изготовлении сложных деталей, инструментальных материалов | ||
| назначения и конструктивных особенностей съемных грузозахватных приспособлений, строп, тары | ||
| ПК 2.2. Выполнять слесарную обработку с помощью ручного и механизированного слесарно-сборочного инструмента в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда | Навыки: | |
| плоской и пространственной разметки заготовок и развертки деталей | ||
| правки деталей сложных машиностроительных изделий | ||
| опиливания плоских поверхностей заготовок деталей | ||
| опиливания фасонных поверхностей заготовок деталей по шаблону или разметке | ||
| шабровки плоских и цилиндрических поверхностей заготовок деталей | ||
| притирки плоских, цилиндрических и конических поверхностей заготовок деталей | ||
| припиливания, шабровки и притирки пазов деталей | ||
| обработки отверстий в деталях по разметке или кондуктору на сверлильных станках и с использованием ручных механизированных инструментов | ||
| развертывания отверстий в деталях вручную | ||
| нарезания резьбы в отверстиях деталей метчиками и плашками | ||
| полного изготовления деталей сложных машиностроительных изделий заточки слесарных инструментов и сверл | ||
| статической и динамической балансировки деталей сложной конфигурации | ||
| Умения: | ||
| опиливать плоские поверхности заготовок деталей | ||
| опиливать по шаблону или разметке фасонные поверхности заготовок деталей | ||
| шабрить плоские и цилиндрические поверхности заготовок деталей; | ||
| притирать плоские, цилиндрические и конические поверхности заготовок деталей; | ||
| выбирать инструменты для обработки отверстий; | ||
| сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносными механизированными инструментами; | ||
| использовать кондукторы для сверления отверстий в заготовках деталей; | ||
| развертывать отверстия вручную; | ||
| выбирать технологические режимы обработки отверстий; | ||
| выбирать инструменты для нарезания резьбы; | ||
| нарезать наружную резьбу плашками вручную, внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках; | ||
| использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы; | ||
| затачивать слесарные инструменты и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом; | ||
| выполнять сборку деталей узлов и механизмов с применением специальных приспособлений и сборку сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации; | ||
| выполнять регулировку узлов и механизмов средней и высокой категории сложности | ||
| оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки | ||
| выполнять статическую балансировку деталей сложной конфигурации | ||
| использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей сложной конфигурации | ||
| контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарных инструментов и сверл | ||
| Знания: | ||
| видов, конструкций, назначения, геометрических параметров и правил использования инструментов для обработки отверстий, для нарезания резьбы | ||
| видов, конструкций, назначения и правил использования слесарных приспособлений | ||
| правил и приемов плоской и пространственной разметки сложных деталей, построения разверток деталей | ||
| технологических методов и приемов слесарной обработки заготовок деталей | ||
| правил, приемов и техники сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи) | ||
| технологических возможностей станков и механизированных инструментов для обработки отверстий | ||
| правил эксплуатации механизированных инструментов и станков для обработки отверстий | ||
| типовых технологических режимов обработки отверстий | ||
| геометрических параметров слесарных инструментов, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала | ||
| назначения, свойств и способов применения СОТС при сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы | ||
| способов, правил и приемов заточки слесарных инструментов и сверл | ||
| устройств, правил использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | ||
| способов и приемов контроля геометрических параметров слесарных инструментов и инструментов для обработки отверстий | ||
| видов заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности | ||
| способов и приемов статической балансировки деталей | ||
| устройств, правил использования и органов управления балансировочных станков | ||
| положения трудового законодательства российской федерации, регулирующего оплату труда, режим труда и отдыха | ||
| основ организации системы менеджмента качества организации | ||
| видов и правил применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ | ||
| требований охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ | ||
| ПК 2.3. Выполнять сборку машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | Навыки: | |
| подготовки рабочего места к выполнению технологической операции сборки | ||
| анализа исходных данных для сборки | ||
| расчета посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке | ||
| подготовки слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции сборки сложных узлов и механизмов | ||
| сборки резьбовых и прессовых соединений с контролем силы затяжки | ||
| сборки соединений с плоскими стыками | ||
| сборки шпоночных и штифтовых соединений | ||
| сборки клеевых соединений | ||
| клепки при сборке сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | ||
| пайки деталей сложных машиностроительных изделий | ||
| сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения и скольжения | ||
| сборки, обкатки и регулировки зубчатых, шарико-винтовых и винтовых передач | ||
| взаимной притирки пар деталей в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с плоскими, цилиндрическими и коническими сопряжениями | ||
| выполнения полной сборки и смазки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | ||
| Умения: | ||
| читать и применять техническую документацию на сложные узлы и механизмы | ||
| выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке | ||
| выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления | ||
| использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки резьбовых и шпоночных соединений | ||
| использовать ручные и механизированные инструменты для клепки | ||
| использовать слесарно-монтажные инструменты для соединения деталей | ||
| использовать гидравлические и механические прессы для сборки прессовых соединений | ||
| выполнять тепловую сборку прессовых соединений | ||
| выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения и скольжения с сложных машиностроительных изделий и их механизмов | ||
| выполнять склеивание деталей узлов сложных машиностроительных изделий, их механизмов | ||
| лудить поверхности деталей сложных машиностроительных изделий | ||
| паять детали сложных машиностроительных изделий твердыми и мягкими припоями | ||
| выполнять сборку штифтовых соединений | ||
| собирать, обкатывать и регулировать зубчатые, винтовые и шарико-винтовые передачи в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах | ||
| выполнять смазку сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | ||
| Знания: | ||
| машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения | ||
| правил чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | ||
| системы допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | ||
| обозначения на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | ||
| видов технологической документации, используемой в организации | ||
| требований к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ | ||
| конструкций, устройств и принципов работы собираемых сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | ||
| технических условий на сборку сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | ||
| видов, конструкций, назначения и правил использования применяемых слесарно-монтажных инструментов
|
||
| методики расчетов сил запрессовки, температуры нагрева (охлаждения) при тепловой сборке | ||
| видов, конструкций, назначения и правил использования сборочных приспособлений, гидравлических и винтовых механических прессов, оборудования и оснастки для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке | ||
| видов, основных характеристик, назначения и правил применения клеев, припоев | ||
| способов и приемов лужения поверхностей, пайки мягкими и твердыми припоями | ||
| основных характеристик деталей зубчатых и винтовых передач | ||
| способы и приемы регулирования зубчатых и винтовых передач | ||
| видов, конструкций и основных характеристик резьб и деталей резьбовых соединений | ||
| способов и приемов сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки | ||
| видов заклепок и заклепочных, шпоночных соединений | ||
| способов и приемов сборки шпоночных соединений | ||
| способов и приемов клепки | ||
| видов, конструкций и основных характеристик подшипников качения и скольжения | ||
| способов и приемов сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения и скольжения | ||
| видов, конструкций и назначения штифтов | ||
| способов и приемов сборки штифтовых соединений | ||
| видов, основных характеристик, назначения и правил применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей | ||
| видов, конструкций, назначения и правил использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений | ||
| порядка сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | ||
| ПК 2.4. Выполнять испытание собираемых или собранных узлов и агрегатов на специальных стендах | Навыки: | |
| подготовки рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | ||
| анализа исходных данных для испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | ||
| подготовки слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
подготовки сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим, пневматическим и механическим испытаниям |
||
| проведения гидравлических, пневматических и механических испытаний на стендах и прессах сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | ||
| контроля параметров сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытаний | ||
| фиксации результатов испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | ||
| Умения: | ||
| выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления | ||
| монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | ||
| подготавливать сложные машиностроительных изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям | ||
| использовать гидравлические и пневматические испытательные стенды и оснастку для контроля герметичности сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | ||
| использовать методы контроля герметичности при гидравлических, пневматических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | ||
| использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | ||
| документально оформлять результаты испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | ||
| выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | ||
| управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | ||
| поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | ||
| – применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания | ||
| Знания: | ||
| требований к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | ||
| конструкций, устройств и принципов работы испытываемых сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов (амортизаторы, коленчатый вал, моторы, двигатели, диски роторов, компрессоров, турбин, кольца поршневые и стопорные, насосы поршневые, приводы к редукторам и др.) | ||
| технических условий на испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | ||
| видов, конструкций, назначения и правил использования сборочно-монтажных инструментов | ||
| последовательности действий при испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов | ||
| методов гидравлических, пневматических и механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | ||
| основных технологических параметров испытательных стендов для гидравлических, пневматических и механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | ||
| методов контроля герметичности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | ||
| видов, основных характеристик, назначения и правил применения приборов контроля герметичности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях | ||
| правил оформления результатов испытаний | ||
| правил строповки и перемещения грузов | ||
| системы знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | ||
| положения трудового законодательства российской федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха | ||
| основ организации системы менеджмента качества организации | ||
| видов и правил применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях | ||
| требований охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях | ||
| ПК 2.5. Выполнять выявление и устранение дефектов собранных узлов и агрегатов | Навыки: | |
| визуального определении дефектов обработанных поверхностей деталей | ||
| контроля линейных и угловых размеров, форм и взаимного расположения поверхностей деталей | ||
| контроля резьбовых поверхностей деталей | ||
| контроля шероховатости обработанных поверхностей деталей | ||
| контроля геометрических параметров сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | ||
| контроля деталей зубчатых передач сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | ||
| устранения дефектов, обнаруженных после испытания сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | ||
| Умения: | ||
| выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при обработке поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий | ||
| использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных и угловых размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-го квалитета | ||
| использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9-й степени | ||
| использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 5-й степени | ||
| контролировать шероховатость поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий визуально-тактильным и инструментальными методами | ||
| выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при сборке сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | ||
| использовать универсальные и специальные измерительные инструменты для контроля сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | ||
| использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач | ||
| выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | ||
| управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки | ||
| устранять дефекты герметичности сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов | ||
| Знания: | ||
| видов дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения | ||
| способов и приемов контроля геометрических параметров деталей сложных машиностроительных изделий | ||
| видов, конструкций, назначения, возможностей и правил использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных и угловых размеров с точностью до 7-го квалитета | ||
| видов, конструкций, назначения, возможностей и правил использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 9-й степени точности, резьбовых поверхностей с точностью до 5-й степени, шероховатости поверхностей | ||
| видов дефектов сборочных соединений, их причин и способов предупреждения | ||
| способов и приемов контроля геометрических параметров сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов | ||
| правил строповки и перемещения грузов | ||
| методов устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний | ||
| Выполнение слесарно-ремонтных работ агрегатов и машин | ПК 3.1. Подготавливать рабочее место, инструменты и приспособления для ремонтных работ в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правил организации рабочего места | Навыки: |
| выбора инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов оборудования средней сложности | ||
| демонтажа, монтажа механизмов оборудования средней сложности | ||
| сборки, разборки механизмов оборудования средней сложности | ||
| выполнения смазочных работ | ||
| контроля взаимного расположения узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и монтажа | ||
| Умения: | ||
| читать чертежи механизмов оборудования средней сложности | ||
| подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | ||
| выбирать инструмент для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | ||
| использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности | ||
| печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | ||
| выполнять подготовку механизмов оборудования средней сложности к сборке | ||
| производить сборку, разборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией | ||
| выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | ||
| разбирать и собирать шкивы, муфты механизмов оборудования средней сложности | ||
| производить измерения деталей и узлов механизмов оборудования средней сложности при помощи контрольно-измерительных инструментов | ||
| изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности | ||
| осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования средней сложности с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | ||
| контролировать взаимное расположение узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и монтажа | ||
| Знания: | ||
| требований, предъявляемых к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | ||
| видов, конструкций, назначения, возможностей и правил использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | ||
| прикладных компьютерных программ для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | ||
| основных форматов представления электронной графической и текстовой информации | ||
| последовательности монтажа, демонтажа механизмов оборудования средней сложности | ||
| последовательности сборки, разборки механизмов оборудования средней сложности | ||
| последовательности разборки и сборки шкивов, муфт | ||
| наименования, маркировки и правил применения масел, моющих составов и смазок | ||
| методов и способов контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности | ||
| правил проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места | ||
| ПК 3.2. Выполнять ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования, агрегатов и машин | Навыки: | |
| изучения конструкторской и технологической документации на ремонтируемые механизмы оборудования средней сложности | ||
| подготовки рабочего места при ремонте механизмов оборудования средней сложности | ||
| выбора оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов оборудования средней сложности | ||
| слесарной обработки деталей и узлов механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета | ||
| сверления, зенкерования и развертывания отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета | ||
| Умения: | ||
| читать чертежи механизмов оборудования средней сложности | ||
| подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности | ||
| выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности | ||
| определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности | ||
| производить разметку цилиндрических поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности | ||
| – выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов оборудования средней сложности различной конфигурации | ||
| выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности | ||
| шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов оборудования средней сложности | ||
| полировать плоские поверхности деталей механизмов оборудования средней сложности | ||
| контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов | ||
| устанавливать и закреплять детали механизмов оборудования средней сложности в зажимных приспособлениях различных видов | ||
| выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности при ремонте механизмов оборудования средней сложности | ||
| использовать ручной механизированный инструмент и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности | ||
| устанавливать режим обработки деталей механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технологической документацией | ||
| контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов | ||
| Знания: | ||
| требований, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности | ||
| видов, конструкций, назначения, возможностей и правил использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности | ||
| видов ремонтов промышленного оборудования средней сложности | ||
| основные механические свойства обрабатываемых материалов | ||
| систем допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости | ||
| типичных дефектов при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения | ||
| способов устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки | ||
| способов распиливания криволинейных отверстий | ||
| способов опиливания деталей различной конфигурации | ||
| способов проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией | ||
| способов шабрения плоских поверхностей | ||
| способов и последовательностей выполнения доводочных и притирочных работ | ||
| способов выполнения полировальных работ на плоских поверхностях | ||
| способов шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров | ||
| материалов, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения | ||
| правил и последовательностей проведения измерений | ||
| методов и способов контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки | ||
| требований к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки | ||
| принципов действия сверлильных станков | ||
| режимов механической обработки на сверлильных станках | ||
| ПК 3.3. Осуществлять регулировку механизмов отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования, агрегатов и машин | Навыки: | |
| изучения конструкторской и технологической документации на регулируемое простое оборудование | ||
| подготовки рабочего места при регулировке простого оборудования | ||
| выбора оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки простого оборудования | ||
| выполнения работ по регулировке простого оборудования | ||
| использования контрольно-измерительных инструментов для контроля качества выполняемых работ по регулировке простого оборудования | ||
| сдачи простого оборудования после регулировки и испытания | ||
| испытания простого оборудования | ||
| Умения: | ||
| читать чертежи простого оборудования | ||
| подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке простого оборудования | ||
| выбирать инструмент для производства работ по регулировке простого оборудования | ||
| контролировать качество выполнения работ по регулировке простого оборудования | ||
| выполнять регулировку простого оборудования в правильной технологической последовательности | ||
| проверять правильность срабатывания приборов управления простого оборудования | ||
| осуществлять предъявление и сдачу простого оборудования после проведения регулировочных работ | ||
| проводить испытания простого оборудования в правильной последовательности | ||
| производить оформление результатов испытания простого оборудования | ||
| использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов по результатам испытаний простого оборудования | ||
| Знания: | ||
| требований, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке простого оборудования | ||
| видов, конструкций, назначения, возможностей и правил использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке простого оборудования | ||
| устройств и принципов действия простого оборудования | ||
| основных технических данных и характеристик механизмов, оборудования, агрегатов и машин | ||
| порядка регулировки простого оборудования | ||
| правил и порядка сдачи и приемки отремонтированного оборудования | ||
| порядка оформления результатов испытаний | ||
| видов и правил применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке простого оборудования | ||
| требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке простого оборудования | ||
| ПК 3.4. Определять дефектацию отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования, агрегатов и машин | Навыки: | |
| изучения конструкторской и технологической документации на дефектуемое простое оборудование | ||
| подготовки рабочего места при дефектации простого оборудования | ||
| выбора оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации простого оборудования | ||
| выявления дефектов простого оборудования | ||
| заполнения документации по результатам дефектации простого оборудования | ||
| Умения: | ||
| читать чертежи простого оборудования | ||
| подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации простого оборудования | ||
| выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации простого оборудования | ||
| использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа простого оборудования | ||
| производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа простого оборудования | ||
| принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей простого оборудования | ||
| заполнять документы по результатам дефектации простого оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним | ||
| использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации простого оборудования | ||
| Знания: | ||
| требований, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования | ||
| видов, конструкций, назначения, возможностей и правил использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования | ||
| технических требований, предъявляемые к простому оборудованию | ||
| методов дефектации узлов и деталей простого оборудования | ||
| видов износа узлов и деталей простого оборудования | ||
| факторов, влияющих на интенсивность износа механизмов простого оборудования | ||
| допустимых норм износа механизмов простого оборудования | ||
| браковочных признаков механизмов простого оборудования | ||
| типичных дефектов простого оборудования | ||
| видов документов, заполняемых по результатам дефектации простого оборудования | ||
| порядка заполнения документов по результатам дефектации простого оборудования |
